FILMS MÉTALLISATION
Fabrication de films BOPP : Métallisation

La métallisation d'un film BOPP est un processus qui permet de déposer une fine couche de métal (environ 200 Å) sur la surface du film par condensation de vapeurs.
Ce processus ne modifie pas les propriétés d'origine des matériaux. Il augmente l'opacité face à la lumière et aux radiations UV, améliore les propriétés barrières contre l'oxygène et la vapeur d'eau, et donne au film un aspect brillant et réfléchissant. Cela améliore considérablement l'effet esthétique et le résultat de la présentation de l'emballage.

Le processus de métallisation se déroule dans des machines semi-continues et consiste en l'alternance de "cycles" de métallisation pure (sous vide) avec des cycles de préparation simple et méthodique (à l'air) de la machine pour la phase de travail suivante.

L'aluminium, dans des conditions de vide ultra (niveau de vide requis : ~ < 4 x 10^-4 mbar), est porté à l'état de vapeur à l'intérieur de la machine dans des creusets généralement composés de nitrure de bore (BN) et de borures de titane (TiB2), qui atteignent une température de 1500 °C.

Le fil d'aluminium (d'un diamètre de 1,8 mm) est introduit et transporté sur le creuset où la sublimation du métal a lieu. Les vapeurs d'aluminium se condensent ensuite sur le film BOPP à mesure qu'il est refroidi.

Mesures sur le film métallisé

Les paramètres qui sont toujours mesurés sur le film BOPP métallisé destiné à l'emballage alimentaire sont les suivants :

• Adhésion métal-film

• Taux de transmission des gaz à travers le film (oxygène et vapeur d'eau)

• Densité optique (mesure indirecte de la quantité d'aluminium déposé)

• Mesure de la densité optique

Le creuset est chauffé en appliquant une tension aux deux extrémités (c'est-à-dire qu'un courant électrique est fait circuler à travers celui-ci).