Rendement, poids unitaire et épaisseur
Méthode utilisée par VIBAC : DIN-ISO 2286-1/2/3
Le rendement est une mesure de la couverture d’un film par unité de poids. Les valeurs sont exprimées en m²/kg (unités métriques).
Le poids unitaire (ou grammage) est l’inverse du rendement, exprimé en g/m².
L’épaisseur est calculée en pesant une surface donnée et en appliquant la densité du polypropylène (0,91) à cette valeur.
Toutes ces propriétés sont mesurées à l’aide d’une balance avec une précision de 0,0001 g et d’un gabarit aux dimensions spécifiques.
Tension de mouillage
Méthode utilisée par VIBAC : ASTM D 2578
Cette méthode utilise des solutions standards de tension de mouillage, constituées de différents ratios de formamide et de cellosolve, pour créer des tensions de surface allant de 36 à 56 dyne/cm.
Une solution test est d’abord choisie avec une valeur inférieure à la tension attendue du film. En utilisant un applicateur en coton neuf, la solution est appliquée sur le film :
-
Si elle reste uniforme pendant plus de 2 secondes sans se fragmenter en gouttelettes, le test est répété avec une solution de tension supérieure.
-
Si elle se fragmente en moins de 2 secondes, on répète le test avec une solution de tension inférieure.
Cette procédure est répétée jusqu’à identifier la solution qui reste stable sur la surface du film pendant exactement 2 secondes : c’est la tension de mouillage du film.
Les valeurs sont exprimées en dyne/cm (ou mN/m).
Résistance à la traction, allongement à la rupture et module d’élasticité
Méthode utilisée par VIBAC : ASTM D 882
Les dynamomètres mesurent la résistance d’un film à une traction exercée à vitesse constante. VIBAC utilise ce test pour évaluer trois propriétés essentielles :
-
Résistance à la traction à la rupture : c’est la force exercée au moment de la rupture du film, divisée par la surface initiale de sa section transversale. Valeurs exprimées en N/mm².
-
Allongement à la rupture : c’est le pourcentage de variation de longueur du matériau soumis à contrainte, du début jusqu’à la rupture. Valeurs exprimées en %.
-
Module d’élasticité : c’est le rapport contrainte/déformation, calculé sur la portion linéaire initiale de la courbe charge/allongement. Il est mesuré au moment où le matériau commence à subir une tension. Il indique la rigidité du film et sa résistance à l’allongement en utilisation. Valeur exprimée en N/mm².
Les valeurs sont mesurées séparément pour la direction machine (MD) et la direction transverse (TD).
Retrait thermique
Méthode utilisée par VIBAC : Méthode interne OPMA TC4a
Le retrait thermique correspond au changement de longueur d’un échantillon de film exposé à une température élevée spécifique. VIBAC mesure généralement cette propriété à 130 °C.
Les valeurs sont mesurées et rapportées séparément pour la direction machine (MD) et la direction transverse (TD).
Les résultats sont exprimés en % de variation par rapport aux dimensions initiales.
Haze (voile optique)
Méthode utilisée par VIBAC : ASTM D 1003
Le Haze désigne la diffusion de la lumière par un film, ce qui entraîne une apparence trouble ou une moindre netteté des objets vus à travers le film.
D’un point de vue technique, le haze correspond au pourcentage de lumière transmise à travers un film qui est déviée de plus de 2,5° par rapport à la direction du faisceau lumineux incident.
Brillance (Gloss)
Méthode utilisée par VIBAC : ASTM D 2457
La brillance est une mesure de l’éclat relatif de la surface d’un film. VIBAC utilise la brillance à 45 degrés, où un faisceau lumineux incident frappe la surface du film à un angle perpendiculaire de 45 degrés.
Un capteur mesure la quantité de lumière réfléchie par le film à un angle symétrique par rapport à l’angle d’incidence. La valeur de brillance est le rapport entre la lumière réfléchie et la lumière incidente.
COF (Coefficient de Frottement)
Méthodes utilisées par VIBAC : ASTM D 1894 – DIN EN ISO 8295-04
Le coefficient de frottement (COF) est un nombre sans unité qui représente la résistance au glissement entre deux surfaces en contact. En général, cette valeur se situe entre 0 et 1.
Chez VIBAC, les valeurs sont mesurées après l’établissement d’un mouvement constant, ce qui correspond au COF dynamique.
Résistance de soudure et plage de soudure
Méthode utilisée par VIBAC : Méthode interne OPMA TC4b
Les soudures, réalisées dans des conditions contrôlées (conception des mâchoires, température, pression et temps de contact), sont évaluées en mesurant la force nécessaire pour ouvrir la jonction.
Les propriétés suivantes sont calculées et rapportées :
Taux de transmission à l’oxygène (OTR)
Méthode utilisée par VIBAC : ASTM D 3985
VIBAC utilise des instruments Mocon OX-TRAN pour mesurer l’OTR, conformément à la norme ASTM D 3985.
Un gaz azote sec est balayé à travers une chambre où le film testé agit comme une membrane séparant ce flux d’un flux d’oxygène sur l’autre côté. La différence de pression partielle entre les deux côtés crée une force motrice qui pousse les molécules d’oxygène à diffuser à travers le film vers le côté à basse pression.
La barrière du film détermine la vitesse de perméation de l’oxygène.
Le test est considéré comme terminé une fois que l’équilibre est atteint, c’est-à-dire lorsque le capteur détecte une quantité constante d’oxygène dans le flux porteur d’azote.
Le taux obtenu est l’OTR de l’échantillon, enregistré en cm³(O₂)/m²/24h à 23 °C et 0 % d’humidité relative.
Taux de transmission de vapeur d’eau (WVTR)
Méthode utilisée par VIBAC : ASTM F 1249
VIBAC utilise des instruments Mocon PERMATRAN W pour mesurer le WVTR, conformément à la norme ASTM F 1249.
Un flux de gaz azote sec traverse une chambre où le film testé agit comme membrane entre ce flux sec et un flux de gaz azote humide sur l’autre côté. La différence de pression partielle génère une force motrice permettant à la vapeur d’eau de diffuser à travers le film vers le côté à basse pression.
La barrière du film détermine la quantité de vapeur d’eau pouvant être transférée, et cela est mesuré en continu par un détecteur infrarouge placé dans le flux sortant du côté opposé.
Le test est terminé lorsque l’équilibre est atteint, c’est-à-dire lorsque le détecteur infrarouge détecte une sortie constante de molécules d’eau du côté sec.
Le taux mesuré est le WVTR de l’échantillon, exprimé en g(H₂O)/m²/24h à 38 °C et 90 % d’humidité relative.
Densité optique (spécifique aux films métallisés)
VIBAC utilise la méthode interne IOQ 824.18
Un faisceau lumineux unidirectionnel est dirigé sur l’échantillon de film. La lumière transmise à travers le film est mesurée.
VIBAC utilise des densitomètres Macbeth pour mesurer la densité optique.
La valeur de densité optique représente le calcul et la relation suivants avec la transmission lumineuse en % :
Densité optique (sans unité) = log10 (Li/Lt) = log10 (100/transmission lumineuse (%))
Le tableau ci-dessous compare les valeurs de densité optique aux valeurs de transmission lumineuse.
| Densité optique |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
3,0 |
| transmission lumineuse (%) |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,1 |
Adhésion du métal (spécifique aux films métallisés)
Un échantillon du film métallisé est placé sur une surface lisse et plane, avec la couche métallisée vers le haut. Environ 150 mm de ruban adhésif sont appliqués sur la surface et lissés avec le pouce pour garantir un bon contact. L’échantillon de film est maintenu avec une main, et le ruban est retiré à 180° avec l’autre main, en un seul mouvement fluide. Le substrat testé pour le retrait du métal et le ruban utilisé pour le transfert de métal sont examinés à l’aide d’un puissant rétroéclairage.
Propriétés de libération (niveau d’adhérence)
VIBAC utilise la méthode interne IOQ 824.100
Les propriétés sont liées à la capacité du film à libérer des adhésifs à froid, étalés sur un autre film dit “support”.
La face active du film (couche de libération) est posée sur le côté non traité du film “support”, préalablement enduit de cold seal. Après conditionnement de l’échantillon (poids pressant de 20 tonnes pendant 24 h – pression effective ~124 kg/cm²), la force nécessaire pour séparer les films est enregistrée.
Propriétés anti-buée
Des agents anti-buée sont utilisés dans les films polymères pour garantir que toute condensation d’eau forme une couche uniforme et invisible, plutôt qu’une série de gouttelettes individuelles, inesthétiques.
Test Anti-buée
Remplir un bécher de 250 ml avec 200 ml d’eau et en couvrir le dessus avec un échantillon du film à tester. Placer le bécher dans une enceinte à température contrôlée à 4 °C. Observer l’apparence du film selon les classifications de A à E décrites dans le tableau ci-dessous, pendant une durée totale d’une semaine.
| Description |
Performance |
Classement |
| Une couche opaque de petites gouttelettes de buée |
Très faible |
A |
| Une couche opaque ou transparente de grosses gouttelettes |
Faible |
B |
| Une couche complète de grosses gouttes transparentes |
Faible |
C |
| Gouttelettes transparentes grandes ou dispersées aléatoirement |
Bonne |
D |
| Un film transparent ne présentant aucune trace d’eau |
Excellente |
E |
